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Flanschgewicht-Rechner

Exaktes Gewicht von Platten- und Blindflanschen aus der Geometrie — mit Lochabzug

Das Flanschgewicht folgt direkt aus der Geometrie: eine Ringscheibe minus Schraubenlöcher. Gewicht = Dichte × Dicke × (Ringfläche − Lochfläche). Für flache Plattenflansche und Blindflansche ist die Rechnung exakt — ohne Tabelle, auch für Sonderabmessungen.

Außendurchmesser, Bohrung (0 für Blindflansch), Dicke und Lochbild eingeben. Der Rechner zieht jedes Schraubenloch ab und multipliziert mit der Dichte des Werkstoffs — Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium.

Warum es zählt: Flansche werden pro Stück gekauft, aber nach Gewicht versandt — ein DN500-Plattenflansch wiegt über 60 kg. Das Bestellgewicht vorab zu kennen hält Frachtangebote ehrlich und die Kranplanung sicher. Bei Vorschweißflanschen (EN 1092-1 Typ 11, ASME B16.5) addiert der Ansatz Gewicht, das diese Plattenformel nicht erfasst — dort Herstellerdaten prüfen.

Häufig gestellte Fragen

Wie berechnet man das Flanschgewicht?

Für Platten- und Blindflansche: Gewicht = Dichte × Dicke × (π/4 × (AD² − Bohrung²) − Löcher × π/4 × Lochdurchmesser²). Dieser Rechner übernimmt die Einheitenrechnung — Maße in mm eingeben, Kilogramm erhalten.

Gilt das auch für Vorschweißflansche?

Nicht exakt — der konische Ansatz addiert 15–30 % gegenüber einem Plattenflansch gleicher Nennweite. Als Untergrenze nutzen oder Herstellertabellen nach EN 1092-1 / ASME B16.5 heranziehen.

Wie schwer ist ein Blindflansch?

Bohrung auf 0 setzen — der Rechner liefert das exakte Vollscheibengewicht minus Löcher. Beispiel: ein Blindflansch 350 mm AD × 30 mm aus Stahl mit 12 × 22-mm-Löchern wiegt etwa 21,4 kg.

Welche Dichte für Edelstahlflansche?

8.000 kg/m³ deckt austenitische Güten (304/316) ab — die häufigsten Flanschwerkstoffe. Duplex liegt geringfügig darunter (~7.800); der Unterschied ist unter 3 %.

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